电机在人们生产和生活中扮演着动力提供者的重要角色，很多朋友在使用电机的过程中出现电机发热很严重的现象，然而很多时候我们不知道怎么去解决，，我们在电机的使用过程中应该先掌握电机的发热原因及处理方法，下面思屋带你了解一下电动机发热严重的常见原因。

1.电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热

该情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

2. 电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。 

3. 轴承工作不正常，必定造成电机发热 轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。

可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，如果听到有咝咝声，凭经验判断是轴承的润滑油不足导致，电机在运行3,000小时～5,000小时左右应换一次润滑脂。

4. 电源电压偏高，励磁电流增大，导致电机过度发热

过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。

5. 绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路

绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。

6. 物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低

固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质泄漏进入电机内部，将会直接造成电机绝缘下降而跳闸。 一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：

(1)各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等。 　

(2)机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机。 　

(3)与电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着电机轴进入，在电机内部积聚后，溶解电机绝缘漆，使电机绝缘性能逐步降低。 　

7. 大约50%以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的

缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下： 　　

(1)电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。 　　

(2)断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。 　　

(3)电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。 　　

(4)电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。

8.非机械电气故障引起的发热

当电机温度升高是因为某些非机械电气故障原因时，是有可能造成电机故障的。

如环境温度高，电机风扇坏掉或丢转或风帽被堵，散热片污垢多。

由此可见，为了能把握正确的方法处理电机故障，必须先熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护。这样才能节省时间，提高工作效率，尽快地排除故障，让电机恢复正常的运转状态，从而保证生产正常进行。